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  • 导热油泵在使用中的保养建议

    时间:2018-05-13 14:12 作者:亚兴工业泵阀 点击:
    导热油泵主要由壳体、转子、轴承、密封等部分组成,采用填料密封结构,附加耐温油封,起辅助密封的作用。
      导热油泵主要由壳体、转子、轴承、密封等部分组成,采用填料密封结构,附加耐温油封,起辅助密封的作用。导热油泵与电动机采用三爪型弹性联轴器联接,高温导热油泵为单级悬臂式结构分为脚支撑和中心支撑,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上。泵和驱动电机通过弹性联轴器合装于同一底座上。整个机组无需加冷系统。
      由于导热油泵的独特性能,导热油泵被广泛应用于石油、化工、油脂、筑养路、制药、食品加工、塑料、橡胶、合成纤维、纺织印染、木材加工等行业输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体,也可根据用户需要,在过流部件选用不同的材质,输送具有腐蚀性或其他特殊性能的液体。
      导热油泵在使用中需要注意的事项和方法很多,能够在不同的行业和领域中发挥重要的作用和价值,但是在使用中需要保证充分的使用准备和要求,按照正常的方式和原理进行。导热油泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。
      导热油泵的运行过程
      1、试压准备
      安装好管道和导热油泵以后,第一项就是试压,此时高温油泵的进出口阀门要保持关闭,这是很重要的一点,如果阀门是打开的,密封件就有可能损坏,这种情况下会造成漏油的状况。
      第二项检查高温油泵及管路及结合处有无松动现象,确保结合完好。
      2、准备开机
      (1)首先应该打开轴承底座的螺丝,把导热油或者其他类似润滑油的液体倒进泵体内。
      (2)转动联轴器检验转动是否灵活,用手转动即可。
      (3)用导热油将高温导热油泵灌满,来驱除泵体内的空气此时管道的吐出口应当关闭。
      (4)输入的导热油必须是均匀加热的,然后进行预热。
      3、开机
      (1)全面检查各项准备工作是否完善。
      (2)此时应当接通电源。当泵达到稳定的情况后打开输出管路上的闸阀。其中包括达正常的转数和压力,此时泵的工作应该保持在三分钟内。
      (3)第一次泵运行保持在3-4小时。当设备加热到操作温度之后关掉导热油泵,检查以下事项:a泵轴用手转动应该灵活轻便,无振动。如果不符合以上两种要求则需要重新调整。
      (4)在泵开机运行的过程中,还应密切管产冬季的功率数和振动情况。振动值应该控制在0.6毫米以内。如有异常请停止工作,进行全面检查。
      高温热油泵适用于输送300°C以下,粘度不大于300度的热油以及性质类似的其它高温介质,主要用于化工、制药、食品、建材、橡胶、纸箱机械等行业中导热油循环加热系统。由于高温热油泵在实际应用中比较重要,所以,为了使其发挥更好的性能优势,建议大家在使用中应注意保养高温热油泵,来提高其产品使用寿命,以下几点建议供大家参考:
      1、因为高温热油泵泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。
      2、高温热油泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。
      3、高温热油泵的联轴节必须在泵体升温后热找正,这样可以避免运转时造成附加力矩。
      4、高温热油泵的出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,就很容易造成泵体损坏。
      5、如果高温热油泵提速,需要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,这样可以避免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
      6、高温热油泵起动时,在出口无压力形成时,不要盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。
      7、定期更换高温热油泵轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可先将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。
      8、当高温热油泵清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。
      9、如果遇到停电或热媒循环中断超过30min,应该将高温热油泵解体清洗后重新组装,这样可以避免因熔体固化、裂解等因素造成轴承润滑不畅而导致高温热油泵损坏。
      导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵,是热交换设备上理想的配套用泵。导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。由于导热油泵在使用不当会出现一些故障,会导致我们不能正常工作,下面为大家简单介绍下导热油泵的使用注意事项:
      1、导热油泵的泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
      2、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。
      3、轴承座中设置有两个球轴承,靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4),该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。在轴承运行48个小时后,要用润滑脂向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
      4、不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。
      5、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述最小值以上。
      6、经常检查地脚螺栓的松地情况,导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
      7、注意导热油泵运行有无杂音,如发现导常状态时,应及时处理。
      8、停机:切断电源。将导热油泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180度,以防止轴变形,直到油泵完全冷却为止。
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