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  • 滑片泵被广泛使用的原因常见问题及解决方法

    时间:2017-12-01 11:35 作者:亚兴工业泵阀 点击:
    滑片泵是容积泵的一种,它是靠泵体、泵盖、偏心转子和滑片之间形成的容积(称基元容积)的周期性变化吸、排液体的泵。

      滑片泵是容积泵的一种,它是靠泵体、泵盖、偏心转子和滑片之间形成的容积(称基元容积)的周期性变化吸、排液体的泵。泵转子为圆柱形,转子上有若干个槽,每个槽内置有滑片。转子在泵壳内偏心安装,其偏心距为e。滑片可在转子的槽内径向滑动。滑片靠离心力、弹簧力或液体压力压向壳体,使滑片端部紧贴壳体而保证密封。吸入口和排出口靠转子与壳体之间很小的间隙密封分开。
    滑片泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,温度300℃,粘度为0.6cSt~600cSt的液体,可输送易燃易爆、易挥发、不含润滑性的类似甲醇、水的其他液体。产品具有极强的自吸性能,极限真空度可达0.075Mpa。滑片泵可以改为磁力驱动滑片泵便于输送99.99%不允许泄漏的液体,也可增加转速至1450r/min使其真空度*高可达0.095Mpa。
    滑片泵工作原理是滑片装在开槽的转子中,转子偏心的装在泵体内,转子转动时,滑片自转子内滑出,紧贴泵体表面滑动,转子、滑片、泵体所形成的腔体随转子的转动,其空间大小呈周期性的变化,腔体增大时,吸入介质,腔体变小时,排出介质,周而复始,完成介质的输送过程。该产品由于输送高粘度液体、含杂质液体,对称滑片之间由同一根顶杆顶出,而非依靠惯性自动甩出。该产品极限真空可达0.075Mpa。
    滑片泵广泛的用于流动或固定装置。在配合万向联轴器或液压马达时,该泵可以安装在任何油罐车上,也可以与电机或柴油发动机连接,按照在金属地板上,用在任何大流量加油机或者流动加油设备上。是铜轮齿轮泵的替代品。
    常见问题极解决方法:
    工作压力达不到(1)安全阀开启压力过低,调整安全阀栓达到要求压力(2)油泵内部损失过大,滑片泵的主要零件如:泵体偏心套、端盖、转子、叶片等磨损过大则更换零件(3)转速太低。适当提高转速(4)密封大量泄漏,先检查轴承是否损坏,若未坏,在检查油封并更换双联问题(1)气压太低或电磁气阀失灵,提高气压或更换电磁气阀(2)软轴拉线脱落或不灵活,调整和润滑或更换。
    稠油泵在运行时的注意事项:
    稠油泵主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中,由一对同步齿轮传动,对于稠油泵的转子,在泵体内是互相啮合的,但具有间隙。间隙大小主要取决于液体黏度。超过一定黏度范围必须调整增大间隙。稠油泵工作原理性能特点稠油泵实质上与凸轮泵相同,但转子是罗茨型的。它能输送黏度为数万厘泊的液体。
    1、稠油泵经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以稠油泵运转时,油位到油标中心为准。
    2、稠油泵换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新稠油泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。
    3、稠油泵经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保稠油泵工作正常。
    4、稠油泵一般情况下,稠油泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个稠油泵腔内的零件,如转子,旋片,弹簧等.一般用汽油清洗,并烘干.对橡胶件类清洗后用干布擦干即可.清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
    5、稠油泵重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在稠油泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。
    6、稠油泵开动电机,当稠油泵正常运转后,打开出口压力表和进口稠油泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
    7、稠油泵尽量控制稠油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证稠油泵在*高效率点运转,才能获得*大的节能效果。
    8、稠油泵向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
    9、稠油泵检查稠油泵管路及结合处有无松动现象.用手转动稠油泵,试看稠油泵是否灵活。
    剪切泵和衬套修复工艺较为复杂,难度大,费用较高,修复利用价值不高。因此决定对主杆密封部位及从杆平衡套部位进行修复和加工,确保剪切泵能够重新投入正常使用。
    (1)主杆部位:用精密镗床镗前盖内孔并达到R1.6,并以此内孔直径作为基准。对主杆密封轴颈进行等离子喷涂,操作步骤如下:对喷涂表面进行清洗、喷砂处理,使其基体表面粗化,形成清洁新鲜的金属表面,使涂层与基体有良好的结合强度;对非喷涂面进行保护;在喷涂前对需要喷涂的表面用等离子弧进行预热,温度控制在100℃左右,这样可减少涂层与零件表面的温度差和内应力,如零件在预热时有油污溢出(呈黑点),应当再次清洗,直至无油污方可进行喷涂;喷涂时喷枪与喷涂面距离控制在100-130mm,掌握喷涂速度,实施多次喷涂,以控制收缩率,增强涂层与基体的结合强度,然后用精密数控磨床进行粗磨→精磨,控制与前盖内孔相对配合间隙:0.24-0.34mm(直径间隙)。
    (2)从杆部位:用精密数控磨床磨从杆轴颈并达到R1.6,并以轴颈直径为基准重新加工平衡套,控制相对配合间隙:0.16-0.22mm(直径间隙)。
    (3)装配修复和重新加工的配件,安装整机后调试运行,运转平稳,振动小。剪切泵联轴器端垂直方向振动频谱趋势,振动值为2.5mm/s,已接近新剪切泵水平。
    圆弧齿轮泵用于输送高粘度树脂、沥青、聚氨酯、聚谜、聚乙烯等类似的高粘度介质。在输送高粘度介质时需要用到保温层,保温层是输送介质需要保持一定温度的齿轮泵,保温层与泵体铸造成一体,保温效果好,能够避免焊接保温层产生的砂孔泄漏问题,需冷却时,通过各种冷却液,可以保持保温层的恒温。需加热时,通过热蒸汽、水、导热油等通入保温腔即可进行保温。
    圆弧齿轮泵主要用于抽吸、输送和喷布高温的沥青(渣油)液体,*适用于道路和广场等建筑工程的沥青(渣油)喷布作业,也可在常温下用于抽吸、输送非高挥发性、低闪点的石油产品,如各种机油、机械油及重油等。
    沥青泵工作时,介质进入吸液腔,通过齿轮的旋转将介质压入排液腔并流出。调节手轮可以改变输出流量,当向右旋转手轮,安全阀被顶开,沥青保温泵即失去输出压力而停止排液;当向左旋转手轮,安全阀即恢复作用,介质正常输出。
     

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